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                洗煤机械厂家介绍大型重介旋流器

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                洗煤机械厂家介绍大型重介旋流器

                发布日期:2016-10-31 作者: 点击:

                洗煤机械厂家介绍大型重介旋流器

                洗煤机械厂家介绍大型重介旋流器
                大直径重介旋流器的设计基础所谓大直径重介旋流器,一般是指直径在550~600mm以上的旋流器。目前国外重介旋流器的最大直径为1 260mm。人们重新认识并设计大直径重介旋流器,是往日反对使用大直径旋流器的某些异议已经消除,对大直径旋流器所固有的优越性取得共识的结果。 

                2.1 可能偏差与颗粒粒度的关系过去普遍认为重介分选槽对粗粒级煤的可能偏差(EP值)与重介旋流器的相同或优于旋流器。但试验证明,处理粗粒级煤时,重介分选槽的EP值要比旋流器的差。事实上,在重介分选槽中,浮选设备的发展只是通过重力作用使颗粒运动,穿过介质,产生分选;而在重介旋流器中,则是作用在颗粒上的离心力使颗粒运动。这一离心力是重力的30~40倍。与重介分选槽相比,由于大直径重介旋流器作用在颗粒上的力相当大,故对较粗粒的分选效率要高于重介分选槽。对于细粒级煤,研究结果表明,各类直径的重介旋流器均有一临界分选粒度。低于此粒度,分选效率会迅速恶化,分选密度则发生很大偏移。为解决上述问题,可在大直径重介旋流器上配装一个加长的圆筒体,以提高分选效率。

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                2.2 重介旋流器的上限粒度以往重介旋流器一直是由耐磨铸铁做成,最大标准直径为750mm,入料口能进入的最大颗粒粒度为50mm。洗煤设备由于标准入料口的最大直径为150mm,故颗粒再大时就会导致堵塞现象发生。后来的研究结果则证实:对于DSM重介旋流器,其入料口直径为旋流器直径的20%,最大入料粒度与方形口一致。如果旋流器的直径不变,入料粒度加大,则入料口直径可增至旋流器直径的30%,这样就会提高重介旋流器的处理能力,而对分选效率不会产生不利影响。

                2.3 底流口流量传统观点认为,底流口通过量随着旋流器直径的增大而降低,而若设法对底流通过量加以控制,就得增加大直径旋流器的成本和介质需要量。后来的试验结果则表明,大直径重介旋流器的底流口直径不得超过溢流管直径的85%,否则会使分选效率降低。实践证明,在底流口流量保持恒定时,部件的维护大直径旋流器的底流口直径为溢流管直径的80%比较适宜。由于底流器截面积增大,故底流口流量要比标准底流器的流量大30%。 

                2.4 介质由于大直径旋流器所产生的离心力较小,故在保持介质稳定的前提下,可采用比普通旋流器更粗粒的介质。这是大直径重介旋流器的另一显著优点。当使用粗粒介质时,总体介质损耗会降低,介质制备和回收都比较容易,由此产生的经济效益也相当可观。 

                2.5 旋流器组使用大直径重介旋流器,可以简化重介质选煤流程,可减少旋流器组的旋流器台数。当旋流器组由多台旋流器构成时,其操作条件相当严格。例如,分配给每台旋流器的入料要相等,还要保证每台旋流器的分选密度要相同。若使用一台大直径重介旋流器,则可在保证产品质量的同时提高产率。 

                2.6 入料方式采用大直径重介旋流器,可根据用户要求,既可用泵实施有压入料,也可靠重力进行无压入料。澳大利亚选煤专家J·G·雷纳和L·L·卡特经过仔细研究所得出的结论是:洗煤机采用上述两种入料方式的重介旋流器,在投产和操作费用方面没有明显区别。


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