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                山西洗煤设备

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                洗煤设备的故障原因机处理

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                洗煤设备的故障原因机处理

                发布日期:2016-12-17 作者: 点击:

                洗煤设备的故障原因机处理
                    所谓故障,一般是指设备或系统丧失或者降低规定功能的事件或者现象,设备故障发生的频繁程度直接影响企业产量以及效益,笔者多年来从事设备管理工作,对所在单位的设备进行了统计分析,由此萌发了对洗煤设备进行管理的想法,下面就此进行初步探讨。
                一、设备故障管理的目的
                    故障尤其自己的表现形式及特征,故障管理的目的就是通过其表现形式以及特征,探索故障的发生规律,对故障进行记录,以及对故障机理进行分析,从而采取积极有效的措施,预防和消除故障,最大限度的提高设备的可靠性,安全性。
                二、洗煤设备故障的分类
                    在实际工作中,故障是多种多样的,为了对故障进行有效的管理,对故障进行分类如下:按物理状态可分为机械、电气、液压故障,按后果分可分为功能故障、参数故障,按原因可分为正常故障、异常故障。
                功能故障是指设备个别零件损坏或卡滞,导致设备功能失常而停机,是比较直观的故障,如电机损坏、刮板拉弯等都属于此类故障。
                    参数故障是指设备的参数超出允许的极限值,从而导致设备功能下降或操作失误,如设备压力表,流量表,温度、电流、电压超出允许范围。
                    正常故障是指在正常使用情况下,设备易损件或某些传动件因素磨损、腐蚀、疲劳而发生的故障。
                    异常故障于下列各种情况有关:其一、违反产品的制造和装配技术条件,其二、技术条件或技术参数为考虑到的潜伏原因,属于先天性故障,其三、违反操作使用制度和修理制度(机器超载使用,不执行修理规章,违反操作等),属于责任事故。
                三、故障原始资料的收集

                    为了对故障进行统计分析,必须收集大量可靠的第一手故障记录资料,为此,笔者在某选煤厂主厂房负责所有设备维修的车间进行了一段时间的工作实践,主厂房设备集选煤厂洗煤系统的重点洗煤设备为一体,现有各类设备(主要有跳汰机、浮选机等)近35钟144台,有波兰进口的、西德进口的,还有为数不少的国产设备,为收集故障资料提供了一个较为理想的场所,从1994年开始,该车间使用“设备检修任务单”,当设备出现故障,由车间调度员签发检修单,交维修工段长,让维修人员处理,故障排除后,维修工按规定认真填写检修单中各项内容,每月上报车间调度员,交设备管理员按设备编号进行整理、汇总。

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                四、故障的统计分析
                    故障统计的目的是发现设备故障,从而掌握各种设备的多发故障点,故障分析是故障管理的重要内容,其目的不是分析本身,而是根据故障表征,分析故障的类型及性质,找出故障根源,以便制定故障对策,故障的统计分析可根据需要进行,如可对检修单的各项(故障部位、修理工时、停机时间)进行记录,也可按设备类别、故障类型进行统计分析,若采用微机管理,借助微机可建立故障数据库。下面是笔者根据故障记录资料所做的统计分析。
                    1、在全部故障中异常故障约占40%,其原因为:一是岗位操作人员素质不高,责任心不强,二是检修工技术素质低,检修质量不过关,预防性检修做的不细。三是设备润滑不到位、不及时,四是设备材质不好,密封不良,设备进货把关不严,配件、材料、质量不过关,五是设备安装、更新、大修调试也存在部分问题。
                    2、机械故障与电气故障之比为3:1
                    3、在正常故障中,下列故障频率较高,第一、矸石提升机磨损严重,第二、皮带托辊磨损严重,第三、刮板铸石板掉的快。

                    4、在异常故障中,下列故障频率较高:第一、沉降离心脱水机的螺旋推动器钢套及大皮带轮里面的轴承注不进油,由于防水密封性差,煤泥水进入,致使润滑油变质,机件锈蚀而损坏。第二、过滤机搅拌法兰轴由于设计问题,从焊口处经常开裂,由于盘根更换不及时,轴承密封不良而导致轴承经常损坏。第三、振动筛由于时常出现共振使筛舌头、筛支腿经常开裂。第四、矸石斗提由于超负荷运行,矸石硬度大及操作不当,链板磨损太快,由于产品质量及维修不及时,使斗子及链板严重损坏。第五、跳汰机由于浮漂线圈质量问题,使机器动作不灵活,排料不正常。第六、沉降离心机由于产品质量问题,压力继电器接点不好,充水不及时,润滑不到位。第七、刮板由于操作不当,检修不及时,经常发生漂链、拉弯故障。以上统计分析为故障对策提供了可靠依据。

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                五、消除故障的对策
                    1、针对设备操作维护不当,采取如下措施:一是举办设备专题讲座,向维修工、操作者讲授设备维护保养和操作使用的基本知识和有关规定,提高他们遵守职业道德和操作规程的自觉性,针对设备润滑不良问题成立润滑组,设备润滑由专人负责。二是加强督促检查,在全厂开展设备包机竞赛活动,将每台设备落实到人头,奖罚分明。三是对因操作不当易发故障,从设备控制环节上加以改进,设安全保护措施。四是强化生产调度员的设备意识,严禁违章指挥。
                    2、对多发故障的设备,一方面要定期进行维护保养和巡回检查,若是易损件要提前做出配件、材料计划;另一方面采用改善性维修,对那些先天不足的设备,大力开展技术革新活动,对老旧设备应果断的予以报废。
                    3、随着科学技术的进步,设备更新换代也日益加快,这就需要养一支具有机电一体化专业知识的维修队伍,以适应需要。
                    设备故障管理涉及面宽,要实现设备无故障运转,必须提高与设备有关的人的素质,实现设备从设计、制造、使用、维护、保养到更新改造全过程的管理。

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