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                山西洗煤设备

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                选煤厂设备常见故障(一)

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                选煤厂设备常见故障(一)

                发布日期:2017-11-15 作者:介休市林盛机械制造有限公司 点击:

                1
                胶带运输机

                故障1:减速机不转

                现象:胶带电机、液联运转,减速机不转,液联易熔塞正常、油位正常,逆止器无温度,无异味。

                处理办法:从易到难排查,先检查减速机,再检查更换逆止器,再检查液联。

                故障2:皮带机启动不了

                现象:电机不转。

                处理办法:检查和排除保护故障(失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位),检查电机。

                故障3:胶带跑偏

                现象:胶带运输机正常运行时,胶带沿着某点开始跑偏。

                处理办法:检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物,检查下胶带是否积煤过多,清理。

                现象:整台运输机胶带向一侧跑。

                处理办法:滚筒不平行,多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。现象:胶带向一侧跑偏,跑偏处在胶带接头处处理办法:接头不正,应按标准重新制作。现象:胶带跑偏方向不定,忽左忽右处理办法:张力不足,调整胶带张力。

                现象:胶带空载不跑偏,加载跑偏。

                处理办法:落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少,调整落煤点或增加托辊。

                现象:胶带运输机中部跑偏


                处理办法:视情况拨动跑偏托辊。


                故障4:胶带损伤

                现象:胶带停止运转,发现胶带损伤。

                处理办法:胶带跑偏严重,胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带;检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间;有无大块煤和矸石;有无溜槽衬板脱落;传动滚筒失速;滚筒和托辊损坏划伤胶带;托辊卡死、转动不灵活;清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。

                故障5:胶带打滑

                现象:胶带阻力过大。

                处理办法:装载货物不应过多,不应有大量不转的托辊。

                现象:胶带张力小

                处理办法:调整张紧装置,新胶带运行一段时间后变形伸长调整。

                现象:胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小

                处理办法:避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。

                故障6:洒料

                现象:转载点处的洒料。

                处理办法:在溜槽、导料槽洒料,检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。

                现象:跑偏时的洒料。

                处理办法:调整胶带的跑偏。

                现象:输送机启动时凹段弹起洒料。

                处理办法:输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。

                故障7:异常噪声

                现象:托辊严重偏心时的噪声。

                处理办法:更换托辊。

                现象:联轴器两轴不同心时的噪声。

                处理办法:对电机、减速机的位置进行调整。

                现象:改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。

                处理办法:检查轴承座处轴承。

                故障8:胶带寿命短

                现象:输送带的使用寿命短。

                处理办法:检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂,检查清扫器的松紧程度,保证回程胶带上应无物料。

                故障9:断带

                现象:运行时胶带断裂。

                处理办法:检查是否超载运行,停机时拉空皮带,避免重负荷启动,及时更换不转动的托辊,清理杂物减小皮带运行阻力。

                现象:从接头处断裂。

                处理办法:皮带接头处的抗拉强度不够造成断带,皮带接头要勤检查,定期更换,损坏的接头及时更换。

                2
                给煤机
                故障1:给煤机不下料

                现象:不下料。

                处理办法:检查两电机运转方向,软连接是否断裂。

                故障2:下料不均

                现象:下料不均。

                处理办法:检查底板是否有积煤

                故障3:电机过载

                现象:过载保护动作。

                处理办法:检查底板、簸箕周围积煤是否多,导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。

                故障4:向后溢煤

                现象:从簸箕处向后溢煤。

                处理办法:因簸箕坡度小,煤水分大或入料量大,调整坡度和入料闸板

                3
                刮板机
                故障1:跳链

                现象:刮板链在链轮处跳链。

                处理办法:联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”,重新调整联接环或圆环链的安装位置;链轮轮齿过度磨损,更换新链轮;刮板链过松,重新紧接。

                故障2:停机

                现象:跳闸。

                处理办法:过电流引起,负荷太大,检查并取出卡住的物料。

                故障3:刮板弯曲

                现象:落料不正、硬物卡在链轮内,刮板变弯。

                处理办法:停电、松开尾滚取出硬物,调整链条,更换刮板。

                故障4:断链

                现象:运行中断链。

                处理办法:原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差,对应的措施为降低动载荷,更换严重磨损和腐蚀的链条,更换不合格链条。

                故障5:飘链

                现象:运行中链条忽上忽下,忽左忽右。

                处理办法:可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面,对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。

                4
                破碎机
                故障1:超粒度

                现象:大块煤多

                处理办法:检查破碎机齿板是否断裂,齿板的齿牙是否断裂,齿板磨损,并更换齿板。

                故障2:不能破碎

                现象:电机转,减速机转,从破碎机溢煤。

                处理办法:停电检查减速机到破碎机的联轴器。

                故障3:运转中停机

                现象:堵转报警。

                处理办法:停电检查破碎机内是否有硬物卡堵,堵转开关是否正常,并处理。

                故障4:主轴承温度过高

                现象:主轴承温度超过规定温度。

                处理办法:检查润滑脂量和污染情况,检查轴承是否损坏并处理。

                故障5:处理能力下降

                现象:电机转,减速机转,从破碎机少量溢煤。

                处理办法:检查液力偶合器是否泄漏是否损坏,并处理。

                5
                故障1:筛不振动

                现象:电机只有哼声而不启动。

                处理办法:检查电机,检查激振器,并处理。

                故障2:激振器过热

                现象:激振器温度超过规定温度。

                处理办法:检查油品、油质、油量并处理,检查轴承和齿轮有问题更换激振器。

                故障3:振动大

                现象:在钢结构支撑中声首大。

                处理办法:检查固定钢制件与筛体是否干涉,在溜槽上是否有物料堆积,弹簧是否损坏,并相应的处理。

                故障4:声音异常

                现象:运转中有异常声音。

                处理办法:停机检查弹簧是否损坏,是否有松动件,检查激振器罩是否损坏,轴承是否损坏,激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。

                故障5:筛下物料过大

                现象:筛下物料过大。

                处理办法:检查筛板磨损或破碎情况,并更换。

                故障6:筛上物料小于筛孔物料

                现象:筛上物料小于筛孔物料。

                处理办法:喷水不足或筛板孔堵塞,加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度,清洁或更换筛板。

                故障7:来料不均

                现象:筛面物料左中右厚度不等。

                处理办法:入料部分异物堵塞,进行停车清理。

                故障8:橡胶连接盘损坏

                现象:橡胶盘有裂纹或此处有杂音。

                处理办法:检查连接轴是否在一直线上,重新调整并更换连接盘。

                故障9:轨座梁断裂

                现象:筛面下有异常声音。

                处理办法:检查轨座梁,断裂的轨座梁不接触大梁部分的,紧急处理可以补焊;更换轨座梁。

                故障10:筛机不规则运动

                现象:筛振动异常

                处理办法:检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂,并做相应的处理。

                6
                故障1:泵不上料或排量不足

                现象:泵不上料和排量不足。

                处理办法:检查吸水高度是否超过允许值,检查三角带是否松,检查是否料稠,检查吸入管道或填料处密封情况,防治漏气,检查吸入管道是否堵塞,并清理;检查泵的转向、检查叶轮是否损坏;检查入料阀门是否打开,出料管道是否堵塞;叶轮与护板间隙过大,并做相应的处理。

                故障2:轴承过热

                现象:轴承组件发热,超过正常温度。

                处理办法:检查轴承润滑脂量、质,检查轴承是否损坏并做相应的处理。

                故障3:轴承寿命短

                现象:换的轴承组件使用寿命短。

                处理办法:检查电机轴和泵轴对中或平行情况,检查轴弯曲程度,轴承内进入异物或润滑脂量不当,检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡,并做相应的处理。

                故障4:填料处泄露严重

                现象:填料处泄露严重。

                处理办法:检查填料、轴套是否磨损严重,检查密封水是否清洁,并处理。

                故障5:泵振动,噪声大

                现象:泵异常振动,声音大。

                处理办法:吸入管进气,堵塞,清除进气,清理堵塞处,检查叶轮磨损情况,是否不平衡,不平衡则换新叶轮;流量不均匀,泵抽空,改善泵进料情况。

                故障6:轴功率过大

                现象:启动负荷过大。

                处理办法:填料压盖太紧,填料发热;驱动装置皮带过紧;电机轴与泵轴不对中或不平行,叶轮平衡盘安装不正,转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象,相应解决。

                7
                离心机
                故障1:电动机不能启动或运行中停机

                现象:送电后电机不能启动或运行中停机

                处理办法:检查油位、压力开关,补油或修理更换压力开关。

                故障2:电动机电流髙

                现象:电动机过流跳闸。

                处理办法:检查是否给料过量,检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座,检查是否有物料卡在刮板之间,轴承或齿轮损坏,并做相应的处理。

                故障3:滤液内有过多的固体颗粒

                现象:滤液内有过多的固体颗粒。

                处理办法:检查是否筛兰烂,更换。

                故障4:泵机压力侧的油压低

                现象:压力表的油压低。

                处理办法:过滤器脏污,检查清洗或更换;送油管路(吸油或压力管路)破损或堵塞;油位低补油。

                故障5:振幅减小

                现象:其它正常,振动减小。

                处理办法:橡胶弹簧老化,改变垫片,提高振次或更换新橡胶弹簧。

                故障6:有附加响声

                现象:有附加响声。

                处理办法:个别部件螺钉松动,停机紧固。

                故障7:产品水分高

                现象:水分高。

                处理办法:筛缝被煤泥堵塞;入料量大而且水分高;粒度过细;相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。

                故障8:空运转时筛兰或者壳体摆动大

                现象:空转时摆动大。

                处理办法:筛兰不平衡;筛兰相对主轴不同心;筛兰相对主轴摇摆;筛兰内物料堆积;相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料。

                故障9:入料后筛栏与壳体摆动大

                现象:运行中摆动大。

                处理办法:入料点太高并且间断入料;入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡;筛网卡住、破损;转子失去平衡;入料水分高且粘度大,易成团;靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大;靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大;做相应的处理。

                9
                磁选机
                故障1:磁选效率下降

                现象:介质消耗大。

                处理办法:检查水位是否低,降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰;可能磁铁位置不正确,如果浓缩液较干,向排料端旋转磁铁;如果浓缩液较稀,向入料端旋转磁铁;运转缝隙太大,重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸;入料煤泥掺有泥土,在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土;脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理,造成无溢流或溢流少使磁选区变短,更换筛板,每班起车前必须冲净分选槽内物料;入料煤泥中掺有絮凝剂,使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。

                故障2:溢流量太多

                处理办法:排料直径太小,增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰;入料固体含量太高,增加运转缝隙并重新检查溢流;滚筒位置离入料端太近,重新放置滚筒;流量涌动状态,在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态;滚筒底部堵塞,可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查(从一边移动到另一边)。如发现堵赛,抬高滚筒去除堵塞物。

                故障3:浓缩液比重低

                处理办法:磁铁位置太高,重新放置磁铁位置;水位太高,重新调整尾矿衬套尺寸;排料缝隙太宽,向前移动滚筒。

                故障4:排料处磁铁矿粉分配不均匀

                处理办法:滚筒与排料缝隙不平行,调整滚筒位置;水箱和滚筒不平,用垫片调整直到水平;滚筒底部堵塞,检查并去除堵塞物。

                故障5:滚筒皮磨损

                现象:有磨损迹印

                处理办法:刮刀和滚皮间有异物,检查清理。

                故障6:缓冲槽内液位高

                处理办法:网篦内有纤维或碳块,及时清理网篦内纤维及杂物

                故障7:尾矿管堵

                处理办法:沫矸多,经常检查冲洗滚筒下沫矸。

                故障8:精矿管堵

                处理办法:缺水,增加补水。

                故障9:入料口块煤堵塞

                处理办法:脱介筛稀介段筛板烂或断裂,及时更换筛板;加介泵进入块煤,加介泵加网篦子;合介段筛板烂进入合介桶通过分流进入稀介桶,更换筛板。

                9
                压滤机
                故障1:压力不足

                处理办法:溢流阀损坏,维修或更换;油位不够,补充液压油(HM46或HM68号抗磨液压油);油泵损坏,更换油泵;阀块和接头处泄漏,拧紧或更换O型圈;油红密封圈磨损,更换密封圈。

                故障2:保压不佳

                处理办法:活塞密封圈磨损,更换密封圈;油路泄漏,检修油路;液控单向阀堵塞或磨损,清洗或更换;电磁球阀堵塞或磨损,清洗或更换。

                故障3:滤板破裂

                处理办法:过滤时进料压力过高,调整进料压力;进料温度过高,换高温板或滤前冷却;进料速度过快,降低进料速度;滤板进料孔堵塞,清理进料孔;滤布破损,出料口堵塞,更换滤布,清理干净;煤饼不饱满,清理检查使煤饼饱满。

                故障4:滤板向上抬起

                处理办法:安装基础不平整,重新修整地基;滤板下部除渣不净,清除干净。

                故障5:滤液不清

                处理办法:滤布破损,更换滤布;滤布选择不当,重新试验,更换滤布;滤布开孔过大,更换滤布;滤布缝合处开线,重新缝合。

                故障6:液压系统有噪声

                处理办法:吸入空气,打开放气阀放气;紧固件松动,紧固;液压油粘度过大,降低液压油粘度。

                故障7:主梁弯曲

                处理办法:油缸端地基粗糙自由度不够,重新安装;滤板排列不平行,拉板不同步,重新排列滤板,调整拉板小车同步性;头板不正,压滤支撑架变形,调整找整。

                故障9:小车不拉板

                处理办法:限位开关无信号,调整头板位置;小车不到位,调整小车位置;Y4、Y5不动作,更换Y4、Y5继电器。

                故障10:滤布损坏

                处理办法:滤布上煤泥多,及时冲洗;一级旋流器跑粗,更换底流嘴。

                故障11:合板超时报警

                处理办法:合板接近开关坏,更换接近开关;拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障,检查维修。

                故障12:压紧超时报警

                处理办法:电接点压力表损坏,检查更换;液压系统故障,检查维修。

                故障13:进料阀门超时报警

                处理办法:电磁阀不动作,检查更换;行程开关坏,检查维修更换;风压不够,检查维修。

                故障14:进料泵启动后不能正常上料

                处理办法:电机和泵的联轴器坏,检查维修;进料管堵,清理

                故障15:喷浆

                处理办法:压紧力不够,增加压紧力;滤板边缘夹煤泥,清理煤泥;滤布折叠,整平滤布。

                故障16:止退销上下不动

                处理办法:接近开关接触不良,检查更换接近开关;止退销机构故障,检查制动电机。

                故障17:压榨时进气阀门无法打开

                处理办法:进气压力低,检查空压机;进气压力表坏,更换压力表。

                故障18:压榨时空板滤液管跑风

                处理办法:滤板破损,检查更换滤板;滤板进气孔密封圈掉,补密封圈。

                故障19:卸荷松开,面板显示松开超时

                处理办法:松开接近开关坏,更换接近开关;液压故障,检查并维修。

                故障20:头板位移过缓

                处理办法:高、低压油泵上油不正常,检修滤油器,排出泵内空气,检查高、低压油泵性能。

                故障21:拉板装置频繁冲击滤板手把,但不返回

                处理办法:拉板油不足,压力继电器不动作,调节压力继电器弹簧和调速阀流量,增加油路压力。

                故障22:油泵发热不上油

                处理办法:电机或油泵转向不对,油脏,油面低,油泵有问题等,调整油泵或电机转向;清洗油泵、滤油器;加油,检查油泵等。


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